W pracy z urządzeniami sprężającymi powietrze znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sam wyselekcjonowanie kompresora, ale także sposób jego użytkowania i stan poszczególnych podzespołów. Z czasami mogą pojawić się objawy takie jak dłuższe napełnianie zbiornika, częstsze uruchamianie silnika, spadek wydajności lub nietypowe dźwięki. Nie za każdym razem oznaczają one poważną awarię.
Przyczyną może być zużycie detalu roboczego, nieszczelność instalacji, zabrudzenie filtra, niewłaściwe smarowanie lub problem związany z układem sterowania. Serwis kompresorów obejmuje więc nie tylko i wyłącznie działania podejmowane po całkowitym zatrzymaniu urządzenia. W praktyce ważne jest także rozpoznanie zmian w jego pracy i ustalenie, czy są one powiązane z powszechnym zużyciem, czy wymagają dokładniejszej testom. Sposób diagnozowania ma znaczenie, ponieważ wymiana przypadkowo wybranego podzespołu może nie wyeliminować rzeczywistej przyczyny problemu.
Podczas oceny stanu kompresora warto zwrócić uwagę na parametry, które można obserwować podczas zwykłej pracy. Istotny jest czas niezbędny na osiągnięcie określonego ciśnienia, częstotliwość załączania, temperatura pracy a także zachowanie urządzenia przy większym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. W przypadku instalacji pneumatycznej znaczenie mają również miejsca połączeń, przewody i elementy odpowiedzialne za utrzymanie właściwego ciśnienia. Dosłownie niewielka nieszczelność może powodować dodatkową pracę sprężarki, choćby z zewnątrz urządzenie może wydawać się sprawne. Przy bardziej złożonych usterkach naprawa kompresorów powietrza wymaga rozdzielenia kłopotu na poszczególne układy. Osobno rozważa się część odpowiedzialną za sprężanie, napęd, chłodzenie, smarowanie oraz sterowanie. Takie podejście umożliwia ograniczyć sytuacje, w których objaw jest usuwany, niemniej jednak jego źródło pozostaje bez przekształceń.
W praktyce znaczenie ma też historia eksploatacji konkretnego urządzenia. Kompresor pracujący przez sporo godzin dziennie może zużywać elementy w innym tempie niż sprzęt używany sporadycznie. Warunki otoczenioraz mają wpływ na jego działanie. Podwyższona temperatura, zapylenie czy niewłaściwe warunki wentylacji mogą zwiększać obciążenie układu chłodzenia i innych części. Z tego powodu przy ocenie niedociągnięcia przydatne są informacje o sposobie pracy, ostatnich czynnościach serwisowych a także zmianach, które ukazały się przed wystąpieniem kłopotu. Sama wymiana zużytej części nie za każdym razem kończy temat, o ile nie zostanie przetestowane, dlaczego doszło do jej nadmiernego obciążenia. Tyczy się to w głównej mierze filtrów, zaworów, elementów uszczelniających i części układu napędowego. W niektórych przypadkach dalsza eksploatacja urządzenia z nieusuniętą przyczyną może prowadzić do kolejnych nieprawidłowości, dlatego zakres prac powinien wynikać z rzeczywistego stanu technicznego.
Istotnym elementem utrzymania urządzeń tego rodzaju jest dokumentowanie wykreowanych czynności a także obserwowanych zmian. Informacja o wymienionych częściach, przeprowadzonych kontrolach i pojawiających się uprzednio objawach może ułatwić późniejsze postanowienie źródła kolejnej usterki. Tyczy się to w szczególności urządzeń pracujących w sposób ciągły, gdzie nagła przerwa może wynikać z kilku nakładających się czynników. Naprawa kompresorów powietrza może obejmować zarówno bardziej intuicyjne czynności powiązane z konkretnym podzespołem, jak i bardziej rozbudowaną diagnostykę całego układu. Zakres prac zależy od konstrukcji urządzenia, rodzaju zastosowanego napędu, warunków użytkowania oraz charakteru stwierdzonego problemu. Nie każdy spadek wydajności oznacza konieczność rozległej naprawy, podobnie jak z pozoru nieznaczny objaw nie zawsze powinien być ignorowany. Dobrze dopasowana ocena wymaga odniesienia obowiązującego zachowania kompresora do jego wcześniejszej pracy i warunków, w których urządzenie jest użytkowane.
Warto zobaczyć: przegląd techniczny osuszaczy kompresorów.